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    精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式,實施精益生產會給企業帶來巨大的收益,因而被譽為第二次生產方式革命。
    精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”,以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動,形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

    時至今日,隨著制造和管理技術的不斷提高,精益生產的含義已經超越了當初的TPS。 美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后,又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造??梢勻銜?,精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那 些能夠充分利用網絡技術優勢,迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境,具有敏捷的快速反應能力的企業。因此,沒有精益生產管理為基礎,企業難以實現敏 捷制造。

    實現精益生產管理,最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多,要消滅浪費,首先要判別企業活動中的兩個基本構成:增值活動和非增值活動。

精益生產價值確定

    企業實現價值的源頭是顧客,精益生產提出產品價值由顧客確定,要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程,識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動,不將額外的花銷轉嫁給顧客,實現顧客需求的最有效滿足。

精益生產將所有的停滯視為浪費

    精益生產將所有的停滯視為浪費,要求促進停滯物流轉運行,跟不上進度的果斷 摒棄,各增值活動流動起來,強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式,往往阻斷了本應動起來的價值流,造成大量浪費,如大量在制品積 壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

精益生產認為過早過量均是浪費

    精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費,應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客(包括下游工序)的需求投入和產出,使顧客能精確的在需要的時間得 到需要的產品,如同在超市的貨架上選取所需要的東西,而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接,消除了過早、過量的投 入,而減少了大量的庫存和在制品,大幅壓縮了生產周期。

精益生產要求人們要識別價值流

    精益生產要求人們要識別價值流,采用JIT(準時化)、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動,并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程,其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘,以及企業活力的不斷增強。

精益生產追求完美的持續改善

    精益生產追求完美的持續 改善,改善是以需求為基礎的,要求工作人員并不只做會做的事,更要向應該做的事挑戰,成為改善者而不是被改善者,對于被改善的事件徹底追究事件真相,改善 設備之前先進行員工作業改善,保證其對改善的適應性,而在改善方案確定之后,首先確認安全和質量,否則改善也將成為一種浪費。

精益生產的思想內涵

    精益生產的思想內涵可概括為五點,分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則,就掌握了精益生產的成功秘訣。

精益生產的主要企業

    中國企業主習慣的管理方法是:只重結果,不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。天武咨詢一直以來致力于中國制造業管理水平的提升,生產提高。以EMI為主導,以中國文化為內涵,將EMI方法融匯其中,幫助企業領悟EMI思想,實踐EMI方法,培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式,塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

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