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5S是什么?
5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)就是這五項內容。7S現場管理法:(整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約)。8S現場管理法:( 在7S基礎上加上學習)。

5S起源:
5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。

原則:
常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律:
整理,區分物品的用途,清除多余的東西
整頓,物品分區放置,明確標識,方便取用
清掃,清除垃圾和污穢,防止污染
清潔,環境潔凈制定標準,形成制度
素養,養成良好習慣,提升人格修養
 
效用:
5S管理的五大效用可歸納為5個S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。
1.確保安全(Safety)
通過推行5S,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2.擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。
3.標準化(Standardization)
通過推行5S,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求運行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎。
4.客戶滿意(Satisfaction)
由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定。
5.節約(Saving)
通過推行5S,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率,提高了設備使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂“5S是一位
節約者”。

實施意義:
5S是現場管理的基礎,是TPM(全員參與的生產保全)的前提,是TQM(全面品質管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎,5S水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動,從現場管理著手改進企業“體質”,則能起到事半功倍的效果。
 
推行5S最終要達到八大目的:
 
1、改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
 
2、促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益?所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之一。
 
3、改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
 
4、減少直至消除故障,保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。
 
5、保障企業安全生產
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。
 
6、降低生產成本
一個企業通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。
 
7、改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。
 
8、縮短作業周期,確保交貨
推動5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。
 
5S管理推行流程
流程1:成立推行組織
流程2:擬定推行方針及目標
流程3:擬定工作計劃及實施方法
流程4:教育
流程5:活動前的宣傳造勢
流程6:實施
流程7:活動評比辦法確定
流程8:查核
流程9:評比及獎懲
流程10:檢討與修正
流程11:納入定期管理活動中

延伸推展
6s管理
在5s活動的基礎上,有的人提出了6s管理活動,記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上增加了“自檢”,即每日下班前作自我反省與檢討,目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養自覺性、韌性和耐心,加強員工安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
8S管理
8S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVE)、學習(STUDY)八個項目,因其古羅馬發音均以“S”開頭,簡稱為8S。 8s管理法的目的,是使企業在現場管理的基礎上,通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養,消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中,永遠立于不敗之地。
13S管理
隨著管理的不斷完善和精細,5S管理的內容也不斷地被擴充,已經逐步發展到13S,即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實,無論怎么變化,5S其實是一種管理思想和文化。